Proces formowania wtryskowego wykorzystuje formy, zwykle wykonane ze stali lub aluminium, jako niestandardowe oprzyrządowanie.Forma ma wiele elementów, ale można ją podzielić na dwie połowy.Każda połówka jest zamocowana wewnątrz wtryskarki, a tylna połowa może się ślizgać, dzięki czemu forma może być otwierana i zamykana wzdłuż formylinia podziału.Dwa główne elementy formy to rdzeń formy i wnęka formy.Gdy forma jest zamknięta, przestrzeń między rdzeniem formy a gniazdem formy tworzy wnękę części, która zostanie wypełniona stopionym tworzywem sztucznym w celu utworzenia pożądanej części.Czasami stosuje się formy wielogniazdowe, w których dwie połówki formy tworzą kilka identycznych wnęk na części.
Podstawa formy
Rdzeń formy i wnęka formy są montowane do podstawy formy, która jest następnie mocowana dopłytywewnątrz wtryskarki.Przednia połowa podstawy formy zawiera płytę nośną, do której przymocowana jest wnęka formy, tzwwlewtuleja, do której będzie spływał materiał z dyszy, oraz pierścień ustalający, w celu wyrównania podstawy formy z dyszą.Tylna połowa podstawy formy zawiera system wyrzucania, do którego przymocowany jest rdzeń formy, oraz płytę nośną.Gdy jednostka zamykająca oddziela połówki formy, pręt wypychacza uruchamia system wyrzucania.Pręt wypychacza popycha płytę wypychacza do przodu wewnątrz skrzynki wypychacza, co z kolei wpycha kołki wypychacza do formowanej części.Kołki wypychacza wypychają zestaloną część z otwartej wnęki formy.

Kanały pleśniowe
Aby stopione tworzywo sztuczne wpływało do wnęk formy, w konstrukcji formy zintegrowanych jest kilka kanałów.Najpierw stopione tworzywo sztuczne wchodzi do formy przezwlew.Dodatkowe kanały, tzwbiegacze, przenieś stopiony plastik zwlewdo wszystkich ubytków, które należy wypełnić.Na końcu każdej prowadnicy stopione tworzywo sztuczne wchodzi do wnęki przez abramaktóry kieruje przepływem.Stopiony plastik, który zastyga w nichbiegaczejest przymocowany do części i musi zostać oddzielony po wypchnięciu części z formy.Jednak czasami stosowane są systemy gorących kanałów, które niezależnie ogrzewają kanały, umożliwiając stopienie zawartego w nich materiału i oddzielenie go od części.Innym rodzajem kanałów wbudowanych w formę są kanały chłodzące.Kanały te umożliwiają przepływ wody przez ścianki formy przylegające do wnęki i chłodzenie stopionego tworzywa sztucznego.

Projekt formy
opróczbiegaczeIbramy, istnieje wiele innych kwestii projektowych, które należy wziąć pod uwagę przy projektowaniu form.Po pierwsze, forma musi umożliwiać swobodny przepływ stopionego tworzywa sztucznego do wszystkich wnęk.Równie ważne jest usunięcie stwardniałej części z formy, dlatego należy zastosować kąt pochylenia ścian formy.Projekt formy musi również uwzględniać wszelkie złożone cechy części, takie jakpodcięcialub nici, które będą wymagały dodatkowych elementów formy.Większość z tych urządzeń wsuwa się do wnęki części przez bok formy i dlatego są znane jako prowadnice lubdziałania poboczne.Najczęstszym rodzajem akcji pobocznej jest ardzeń bocznyco umożliwia mpodcięcie zewnętrznebyć formowane.Inne urządzenia wchodzą przez koniec formy wzdłużkierunek rozstania, Jak na przykładwewnętrzne podnośniki rdzenia, które mogą tworzyćpodcięcie wewnętrzne.Aby uformować gwinty w części, anurządzenie do odkręcaniajest potrzebny, który może wykręcić się z formy po uformowaniu gwintu.